近日，國內(nèi)首只68米6MW葉片在中復(fù)連眾連云港葉片工廠成功下線。單只葉片重28噸，采用碳纖維預(yù)浸料大梁，根部節(jié)圓直徑更是達(dá)到4.2米，為中復(fù)連眾之最，這也是目前國內(nèi)所生產(chǎn)的節(jié)圓直徑最大的葉片。與傳統(tǒng)葉片不同，此款葉片專為雙葉片下風(fēng)向風(fēng)力發(fā)電機(jī)組配套，該風(fēng)力發(fā)電機(jī)組配備先進(jìn)的直升機(jī)起降平臺，通過雙葉片的設(shè)計可以很好地平衡項目的投資成本。
受歐洲客戶委托，中復(fù)連眾從2014年上半年就啟動了產(chǎn)品設(shè)計評審和模具設(shè)計制造的工作，葉片生產(chǎn)過程中采取了最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量：為了適應(yīng)巨型葉片的生產(chǎn)，中復(fù)連眾對葉片廠房做了局部加高提升；對打孔設(shè)備做了能力改造以滿足打孔需求；葉片模具采用進(jìn)口電加熱系統(tǒng)，控制穩(wěn)定，具有很強(qiáng)的抗靜電干擾性能；裝備的進(jìn)口液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，能夠在7分鐘內(nèi)實現(xiàn)模具的開合；開發(fā)了更加安全可靠的真空脫模吊裝系統(tǒng)用于根部插件的脫模吊裝。碳纖維大梁預(yù)浸料采 用先進(jìn)的鋪覆工裝保證了鋪設(shè)精度，精細(xì)的控制工藝和合理的固化制度，將碳纖維的孔隙率控制在1%以下。
在整個項目進(jìn)行過程中，中復(fù)連眾的技術(shù)、質(zhì)量和生產(chǎn)人員，發(fā)揚(yáng)“眾心矢志，爭創(chuàng)一流”的工作作風(fēng)，在客戶和設(shè)計公司的共同監(jiān)造下，按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)，順利完成首件制造。
